從圖可以看出:SS-0的表面致密平整;經(jīng)濕熱老化7天后，SS-7的表面變化不明顯，有少量的白色填料析出;濕熱老化時間增加到14天，SS-14表面的粗糙程度和填料析出量增加，并且開始出現(xiàn)裂紋;濕熱老化21天后，SS-21表面出現(xiàn)大量裂紋，表面已出現(xiàn)明顯的破壞。

濕熱加速老化對聚氨酯密封膠力學(xué)性能的影響

        從圖可以看出:SS-0的拉伸強度與斷裂伸長率最高，分別為1.92MPa,196.2%;與SS-0相比，SS-7的拉伸強度與斷裂伸長率變化不大，分別為1.91MPa,193.0%。隨著濕熱老化時間的進一步增加，聚氨酯密封膠的拉伸強度和斷裂伸長率明顯降低，SS-14和SS-21的拉伸強度分別為1.77,1.33MPa，而斷裂伸長率分別為173.8%,157.3%。這可能是因為濕熱老化過程中大量高分子鏈段的斷裂和填料析出所致，材料表面出現(xiàn)裂紋，拉伸過程中的斷裂能難以耗散。

濕熱加速老化對聚氨酯密封膠燃燒性能的影響

        從圖可以看出:聚氨酯密封膠的熱穩(wěn)定性隨濕熱老化時間的增加而降低。試樣SS-O,SS-7,SS-14,SS-21質(zhì)量損失50%時對應(yīng)的溫度分別為751.9,746.9,735.1,730.30C。此外，試樣SS-0,SS-7,SS-14,SS-21在8000C殘?zhí)柯史謩e為42.0%,41.5%,40.2%,39.1%(w)。以上結(jié)果說明，聚氨酯密封膠的熱穩(wěn)定性在濕熱老化14天時下降最明顯。從表1可以看出:ss-o的LOI為28.0%，點燃時間(TTI)為193s，最大熱釋放速率時間(兀HRR)為195s，最大熱釋放速率(PHRR)為68.2kW/m2,總熱釋放量(THR)為7.5MJ/mZ，總產(chǎn)煙量(TSP)為5.5mZ。隨著濕熱老化時間的增加，聚氨酯密封膠的阻燃性能呈下降趨勢。濕熱老化時間為14天時，SS-14的阻燃性能降幅較大，LOI,TTI,兀HRRPHRR,THR,TSP分別為24.5%,40s,105s,238.8kW/m2,27.8MJ/m2,9.4m2;濕熱老化時間為21天時，SS-21的THR為47.1MJ/m2,TSP為12.3m2，阻燃性能明顯下降。其原因主要是濕熱老化過程中聚氨酯密封膠的部分游離無機填料遷移至表面，交聯(lián)結(jié)構(gòu)和阻燃體系發(fā)生劣化，材料的熱穩(wěn)定性和阻燃能力下降。隨著濕熱老化時間的延長，聚氨酯密封膠中阻燃組分的遷移或失效及炭層致密性下降，在燃燒過程中熱釋放速率和煙生成量顯著增加，從而導(dǎo)致THR和TSP明顯上升。http://www.p2pipcamera.com/