可知，隨著氯丁密封膠材料中混人的氟橡膠含量增多，材料的耐油體積變化率不斷下降。對于未混人氟橡膠的硅橡膠空白基準試件，在經(jīng)過耐油試驗后，其耐油體積變化率為37.2%;當混人的氟橡膠達到40%時，耐油體積變化率下降至21.3%，這與空白基準試件相比，降幅為42.7%。可知，當氯丁密封膠材料中混人的氟橡膠質(zhì)量分數(shù)從0%均勻增多到40%時，材料的拉伸強度保持率先小幅度下降，然后迅速增大。對于未混人氟橡膠的硅橡膠空白基準試件，在經(jīng)過耐油試驗后，其拉伸強度保持率為67.5%;當混人的氟橡膠達到40%時，材料在耐油試驗后的拉伸強度保持率上升至90.2%，這與空白基準試件相比，升高幅度為33.6%。在耐油試驗中，油類分子容易滲透并進人到硅橡膠分子之間，使硅橡膠材料的體積不斷膨脹，這也會使硅橡膠材料的強度下降。而當氟橡膠混人硅橡膠中時，氟橡膠可以抑制非極性的油類分子滲透和進人氯丁密封膠材料，因此，材料中滲透進的油類分子減少，這也緩解了材料中硅橡膠分子與油類分子之間的老化反應，所以，氯丁密封膠材料整體的耐油性提高。因此，氟橡膠混人的含量越多，氯丁密封膠材料整體的耐油體積變化率越小，同時，拉伸強度保持率越高。

        為本試驗制備的氯丁密封膠材料在300℃老化12h前后的力學性能情況。由圖可知，當氯丁密封膠材料中混人的氟橡膠質(zhì)量分數(shù)從0%均勻增多至40%時，材料在老化前的拉伸強度呈現(xiàn)先小幅度下降，后迅速上升，然后繼續(xù)下降的情況，而在老化后的拉伸強度則出現(xiàn)先升后降的變化。對于未混人氟橡膠的純硅橡膠材料，其在老化試驗前的拉伸強度為7.41 MPa，在老化試驗后的拉伸強度為2.57 MPa;當在氯丁密封膠材料中混人24%的氟橡膠時，材料在老化前的拉伸強度升高到峰值，為8.26 MPa，對比空白基準試件的增幅為11.5%，而在老化后的拉伸強度為4.12 MPa，對比空白基準試件的增幅為60.3%;當混人32%的氟橡膠時，氯丁密封膠材料在老化試驗后的拉伸強度最大，為4.29 MPa，對比空白基準試件的增幅為66.9%。由圖3(b)可知，隨著氯丁密封膠材料中混人的氟橡膠含量增多，材料在老化前后的斷裂伸長率均呈現(xiàn)波動的變化。對于未混人氟橡膠的純硅橡膠材料，其在老化前后的斷裂伸長率分別為375%,5%，由此可見，老化對氯丁密封膠材料斷裂伸長率的影響巨大;當材料中混人的氟橡膠質(zhì)量分數(shù)在24%及以上時，氯丁密封膠材料在老化后的斷裂伸長率基本能達到60%以上。由此可見，在混人氟橡膠后，氯丁密封膠材料在老化后的力學性能提高。http://www.p2pipcamera.com/