縮合型聚氨酯密封膠的構(gòu)成主要包括基礎(chǔ)聚合物、交聯(lián)劑、催化劑、填料、粘接促進(jìn)劑及增塑劑等組分?？s合型聚氨酯密封膠的基礎(chǔ)聚合物主要為端經(jīng)基聚二甲基硅氧烷(俗稱107橡膠)。該聚合物以穩(wěn)定的Si-O-Si鍵為主鏈，構(gòu)成了聚氨酯密封膠的主體結(jié)構(gòu)，賦予其彈性、耐溫性與耐老化性等基本特性?；A(chǔ)聚合物的結(jié)構(gòu)參數(shù)(如分子量)、黍占度及pH等因素，均可顯著影響聚氨酯密封膠的最終性能。

       基拙聚合物分子量及其分布對(duì)聚氨酯密封膠性能的影響聚氨酯密封膠的分子量對(duì)聚氨酯密封膠的硬度與斷裂伸長(zhǎng)率起關(guān)鍵調(diào)控作用。高分子量聚氨酯密封膠固化后形成的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)密度較低，有利于降低密封膠的硬度;同時(shí)，其分子鏈較長(zhǎng)，延展性更優(yōu)，因而斷裂伸長(zhǎng)率更高，但拉伸強(qiáng)度會(huì)有所下降。相反，低分子量聚氨酯密封膠的端經(jīng)基含量較高，固化后交聯(lián)點(diǎn)密度增加，有助于提升硬度與拉伸強(qiáng)度，但材料脆性也隨之增大斷裂伸長(zhǎng)率相應(yīng)降低。

        聚氨酯密封膠的分子量分布指數(shù)(PDI)對(duì)聚氨酯密封膠性能的影響更為復(fù)雜。當(dāng)分子量分布較窄(PDI介于1.77一1.97)時(shí)，聚合物鏈長(zhǎng)相對(duì)均一，固化后可形成規(guī)整的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使密封膠在常溫下表現(xiàn)出良好的綜合性能，包括適中的拉伸強(qiáng)度、優(yōu)異的斷裂伸長(zhǎng)率與較高的剪切強(qiáng)度。隨著分子量分布變寬，體系中小分子鏈段增多，端經(jīng)基含量相應(yīng)上升。雖然這能提高交聯(lián)密度并增加材料硬度，但會(huì)導(dǎo)致交聯(lián)點(diǎn)分布不均勻，形成局部過(guò)度交聯(lián)與結(jié)構(gòu)薄弱區(qū)域，最終使得密封膠的拉伸強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度及最大伸長(zhǎng)率均下降，韌性顯著降低。

        此外，聚氨酯密封膠的分子量分布在不同溫度條件下對(duì)聚氨酯密封膠性能同樣具有顯著影響。當(dāng)分子量分布適中(PDh 1.97)時(shí)，密封膠在低溫(-30 ℃)下的拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率甚至優(yōu)于常溫，這是由于低溫環(huán)境限制了適度交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的鏈段運(yùn)動(dòng)，使分子排列更為緊密有序。而當(dāng)分子量分布過(guò)寬(PDI>2.5)時(shí)，大量短鏈段會(huì)引起交聯(lián)過(guò)度且分布不均，導(dǎo)致密封膠在低溫下脆性明顯增大。在高溫(90 ℃環(huán)境中，各類聚氨酯密封膠的性能均會(huì)出現(xiàn)不同程度的衰減，但分子量分布過(guò)寬的樣品性能劣化更為嚴(yán)重，其斷裂伸長(zhǎng)率甚至可能下降至無(wú)法滿足使用要求的程度。http://www.p2pipcamera.com/