由于生產工藝的要求，原料107硅橡膠的pH應控制在5}7范圍內。研究表明，隨著107硅橡膠pH降低，氯丁密封膠的拉斷時間會縮短，擠出性、濕熱穩(wěn)定、拉伸性及粘接性能均有所下降，硬度則變化不明顯;同時，將預聚物的pH調控在6}7左右，有助于確保密封膠具備更佳的貯存穩(wěn)定性與耐老化性。因此，在有機硅密封膠的研發(fā)與生產過程中，原材料107硅橡膠的pH是一項至關重要的指標參數，若pH過低，嚴重時可能導致產品報廢。

        氯丁密封膠使用的交聯(lián)劑主要有烷氧基硅烷、乙酞氧基硅烷、肪基硅烷、丙酮基硅烷、酞胺基硅烷、胺基硅烷和乳酸基硅烷。其結構通式可表示為R乃iY，其中n=3或4;R為烷基;Y為可水解基團。

        單/雙組分包裝縮合型氯丁密封膠的固化機制如圖所示。對于單組分室溫硫化硅橡膠，其交聯(lián)劑首先與空氣中的水分發(fā)生水解反應，生成小分子硅醇。隨后，硅醇中的Si-OH與端經基聚二甲基硅氧烷鏈段上的Si-OH發(fā)生縮合反應，形成Si-O-Si三維網絡結構，最終交聯(lián)為彈性體。對于雙組分室溫硫化硅橡膠，B組分通常為固化劑，其組成與單組分體系類似，但一般不含硅醇封端的聚合物及補強填料。這些組分通常存在于A組分中，A組分常被稱為“基料”。由于采用雙組分獨立包裝，通常無需額外進行封端和水分清除處理。當A組分與B組分混合后，固化過程將在材料內部開始，其固化深度通常與擴散過程無關。交聯(lián)劑的種類(活性)與復配比例對氯丁密封膠的性能具有重要影響。

交聯(lián)劑的種類(活性)對氯丁密封膠性能的影響

        各種交聯(lián)劑的特性和優(yōu)缺點，如表所示。氯丁密封膠中不同硅烷交聯(lián)劑的固化速率主要取決于其可水解官能團的反應活性以及是否具備自催化作用。胺基硅烷由于分子中含有堿性胺基，能夠催化縮合反應，固化速率極快，但其副產物腐蝕性較強、氣味明顯，目前應用較少。乙酞氧基硅烷固化迅速，原因在于其水解生成的乙酸可形成酸性自催化環(huán)境，對玻璃、金屬等基材粘接性能優(yōu)良，但會對堿性基材產生腐蝕。肪基硅烷和丙酮基硅烷同屬快速固化型交聯(lián)劑，其中肪基體系(如酮肪型)呈中性，對基材較為友好，但副產物甲乙酮肪(MEMO)具有一定毒性。丙酮基體系毒性較低，但與部分塑料存在相容性問題。乳酸基硅烷作為新型環(huán)保體系，固化速率中等且副產物毒性低，適用于室內場景。酞胺基硅烷同樣具有中等固化速率，在潮濕混凝土等堿性基材上表現出優(yōu)異的濕態(tài)粘接性能。烷氧基硅烷的固化速率最慢，需依賴催化劑作用，但其基材適應廣、副產物環(huán)境友好、儲存穩(wěn)定性高，已成為當前通用型密封膠的主流選擇?？傮w而言，交聯(lián)劑的發(fā)展趨勢是向更安全、低氣味的綠色方向(如烷氧基、乳酸基體系)演進，以實現性能與環(huán)保的平衡。http://www.p2pipcamera.com/